Изготовление опилкобетона

Оставить комментарий / отзыв

Изготовление опилкобетона не имеет единого универсального «рецепта», это связано с широким спектром его дальнейшего применения - от возведения самостоятельных несущих конструкций до утепления стен готовых построек, но, все-таки, основные правила производства опилкобетона в домашних условиях существуют.

Состав опилкобетона

К обязательным составляющим смеси относятся:

• Вяжущие материалы – цемент, глина, шпаклевка финишная.
• Заполнитель – опилки, стружка, древесная щепа.
• Инертные составляющие – песок, зола, шлак.
• Вода
• Добавки – известь, сульфат аммония, жидкое натриевое стекло, хлорид кальция

Важно:

1. Опилки хвойных пород деревьев (кедр, сосна, лиственница) считаются более качественными заполнителями, они должны быть выветрены и высушены.
2. Лучше не использовать речной песок из-за его округлой формы, а значит, плохой «цепкости».
3. Известь нужно использовать гашеную (пушонку), т.к. именно она нейтрализует сахарозу в заполнителе, что предотвращает его гниение.
4. Необходимо использовать цемент марки не ниже М300.
5. Вода должна быть без примесей, лучше не использовать морскую воду.

Пропорции смеси опилкобетона

Существует несколько вариантов составов для получения опилкобетона в зависимости от сферы его применения.

Увеличивая или сокращая удельный вес того или иного ингредиента, можно усиливать различные свойства опилкобетона.

• Увеличение удельного веса вяжущих материалов (цемента) повышает прочность материала и его пластичность, что облегчает укладку смеси, но снижает ее теплоизоляционные свойства.
• Увеличение удельного веса заполнителя (опилок) снижает вес материала, улучшает его тепло- и звукоизоляцонные свойства при одновременном снижении прочности.
• Увеличение удельного веса инертных составляющих (песка) повышает прочность и уменьшает усадку в процессе сушки.
• Удельный вес добавок (извести) должен составлять 4% от общей массы опилкобетона.

Важно: Основное требование при составлении опилкобетона – равенство массы вяжущих материалов (цемента) и массы заполнителей (опилок).

Этапы производства опилкобетона

При приготовлении следует соблюдать порядок выполнения операций (ручной способ)

1. Пропитать опилки водой с добавлением гашеной извести, тщательно перемешав. В домашних условия можно использовать дрель со специальной насадкой (венчиком для размешивания).
2. Добавить необходимое количество песка, вяжущего компонента (цемента) и воды.

При изготовлении опилкобетона с использованием бетономешалки последовательность операций может быть изменена: вода-цемент-опилки-вода-песок-вода.

На одну бетономешалку объемом 200 л потребуется 1 ведро цемента, 2 ведра песка, 2 ведра опилок, 3 ведра воды.

Важно:

• Перед началом работ желательно приготовить пробную партию смеси, это важно для расчета объема воды в составе смеси
• Нельзя отжимать получившуюся смесь!
• Использовать подготовленный состав лучше сразу же.

Опилкоблоки

Использовать опилкобетон в строительстве можно двумя способами – послойно заливать монолитные стены или изготавливать блоки.

Опилкоблоки могут быть различных размеров, это напрямую зависит от формы для заливки смеси, которая представляет собой разборный ящик из досок (в домашних условиях - из ДСП).

Поскольку формы снимаются примерно через 3 дня после заливки, то их может понадобиться несколько.

Важно:

• Формы нужно делать по размеру на 10% больше, чем будут готовые блоки из-за их усушки в последующем.
• Опилкоблоки при сушке нужно расположить на сквозняке, накрыв полиэтиленом.

Проверить готовность блока для выемки из формы, можно с помощью гвоздя, проведя им по поверхности и убедившись, что он не оставляет глубокого следа.

Дальнейшая сушка (без формы) продолжается примерно 3 месяца. 100%-ную прочность опилкоблоков легко проверить, бросив его с высоты 1 метр.